小型開煉機故障處理
煉油機在生產(chǎn)運行中受到振動沖擊等復合力的影響，軸承室經(jīng)常出現(xiàn)磨損等故障。傳統(tǒng)方法包括堆焊、熱噴涂、刷渡等。，但都有一些缺點:焊接高溫產(chǎn)生的熱應力不能完全消除，容易造成材料損壞，導致零件彎曲或斷裂；但是刷子涂層厚度有限，容易剝落，以上兩種方法都是用金屬修復金屬，不能改變煉油機硬對硬的配合關系，在各種力量的綜合作用下仍會造成再次磨損。當代西方國家針對上述問題，大多采用聚合物復合材料的修復方法，福世蘭技術(shù)體系應用廣泛，具有超強的附著力、優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可避免拆卸和免機加工。既沒有補焊熱應力的影響，也沒有修復厚度的限制。同時，產(chǎn)品所擁有的金屬材料沒有退讓性，可以吸收設備的沖擊振動，避免再次磨損的可能性。
開煉機的一般故障及問題。
開煉機是開放式煉膠機的縮寫。橡膠廠用于制備塑料煉膠、混合膠或熱煉，形成輥外露的煉膠機。平板硫化機
準備工作：進料前還應檢查膠水。如果與硬金屬雜物混合，將膠水放入煉膠機，導致水平壓力突然增加，容易造成設備損壞。
正確操作：首先調(diào)整輥距，保持輥距平衡。嚴格禁止兩端輥距調(diào)整尺寸不同，導致輥負荷偏差，容易損壞設備。工作結(jié)束后，切斷電源，關閉水和汽閥。
除此之外，還要注意注意：推車時要注意周圍情況，防止碰撞、碰人、裝料時要注意翻車傷人。平板硫化機
故障解決：
軸承室磨損
煉油機在生產(chǎn)運行中受到振動沖擊和其他復合力的影響，經(jīng)常出現(xiàn)軸承室磨損等故障。傳統(tǒng)方法包括堆焊、熱噴涂、刷渡等，但存在一定的缺點：焊接高溫產(chǎn)生的熱應力不能完全消除，容易造成材料損壞，導致部件彎曲或斷裂；刷涂層厚度有限，容易剝落，上述兩種方法是金屬修復金屬，不能改變硬硬的合作關系，在綜合作用下仍會造成再磨損。當代西方國家對上述問題采用聚合物復合材料的修復方法，更多的應用是福世蘭技術(shù)系統(tǒng)，具有超粘附力、優(yōu)良的抗壓強度等綜合性能，可避免拆卸和免費加工。既沒有補焊熱應力的影響，也沒有修復厚度的限制。同時，產(chǎn)品的金屬材料沒有退讓性，可以吸收設備的沖擊振動，避免再次磨損的可能性。
軸頭裂紋滲漏。
在長期運行過程中，由于振動、磨損、壓力、溫度和反復拆卸的影響，結(jié)合面靜密封部位的漏油現(xiàn)象非常普遍，包括結(jié)合面和軸頭裂紋的常見泄漏。不僅造成了大量的油浪費，而且也影響了企業(yè)的現(xiàn)場管理。